Применение резьбовых инструментов PCD
16 九 2024 | 没有评论 | posted by admin | in Article
PCD в основном разделен на натуральные и искусственные, PCD, как правило, подходит для обработки меди, алюминия, а также акрилового высокого света и других резких и обратных углов, резьбовые ножи PCD широко используются в мобильных линзах, акриловых линзах, светодиодных жидкокристаллических панелях, электрических панелях и других областях. резьбовые ножи PCD также имеют преимущества высокой чистоты обработки, быстрой скорости обработки и т. Д., Непосредственное снижение затрат на производство обработки, является предпочтительным резьбовым ножом для обработки с высоким светом.
Преимущества резьбовых ножей PCD
15 九 2024 | 没有评论 | posted by admin | in Article
1: твердость резьбового инструмента PCD может достигать 8000 HV, что в 8 – 12 раз больше твердого сплава;
2. Коэффициент теплопроводности резьбового инструмента PCD составляет 700 Вт / мК, что в 1,5 – 9 раз больше твердого сплава и даже выше, чем у PCBN и меди, поэтому резьба PCD быстро передает тепло;
3: коэффициент трения резьбового инструмента PCD обычно составляет 0,1 ~ 0,3 (коэффициент трения твердого сплава составляет 0,4 ~ 1), поэтому инструмент PCD может значительно уменьшить режущую силу;
4: коэффициент теплового расширения резьбового инструмента PCD составляет всего 0,9 × 10 ^ – 6 ~ 1,18 × 10 ^ – 6, что эквивалентно только 1 / 5 твердого сплава, поэтому термическая деформация резца PCD мала, точность обработки высока;
5. Сопротивление между инструментами PCD и цветными металлами и неметаллическими материалами невелико, и стружка не может быть легко склеена на кончике ножа во время обработки, чтобы образовать опухоль.
твердосплавный инструмент с покрытием
14 九 2024 | 没有评论 | posted by admin | in Article
Это хорошо износостойкий TiN, TiCN, TiAlN и Al2O3, покрытый слоем или слоем твердосплавного инструмента, толщина покрытия составляет от 2 до 18 мм. Действие покрытия уменьшает трение, уменьшает образование тепла резания; Низкий коэффициент теплопроводности уменьшает тепловое воздействие на инструмент. Покрытие твердосплавного инструмента по сравнению с твердосплавного инструмента, как с точки зрения прочности, твердости и износостойкости значительно улучшилось, например: твердость обработки в HRC45 ~ 55 деталей, покрытие твердосплавного инструмента может быть высокоскоростным током
