Высокая твердость стали, трудно металлический порошок, жаропрочные сплавы и биметаллические материалы в промышленности более широко. Эти материалы и изделия почти не поддается разрушению, но и породило новую проблему: как можно наиболее экономичный способ обработки этих материалов в конечный продукт. Отрадно, что производители питания инструмент сделали новый прогресс с точки зрения фрезерования лезвия разработка и токарный высокую твердость материала. В настоящее время покрытием из карбида, кермета, нитрид поликристаллического бора (CBN), и лезвие поликристаллического алмаза (PCD) материалы были применены. Специально в форме лезвия, сделанные из современных материалов, специальной адгезионной поверхности покрытия во время обработки может выдерживать механические удары и тепла при ношении. Однако, используя эти ножи потребуется также другие внешние условия, одним из которых является необходимость работать в тесном сотрудничестве с опытными поставщиками инструмента.
Расходы Блейд относительно низким, стоимость карбида вставками около 3% от общей стоимости переработки, CBN лезвия приходится 5-6%, поэтому использование недорогих лезвия неправильный способ сэкономить. Использование современных материалов лезвия можно восстановить инвестиций в краткосрочной перспективе, и процент брака очень низкий.
С другой стороны, в паре большой ножа это не обязательно дорогостоящей ошибкой на пальто. CBN вставками из карбида вставки стоить в 8-10 раз. При использовании этих передовых материалов лезвие, скорость резания и подачу, если неверно, это повлияет на качество продукции и срок службы инструмента. Потому что реализация запасов запасов трудно выбрать правильный нож требует надлежащего процесса оценки и общую эффективность процесса.

This article was written by: admin

发表评论 取消回复

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

Your Name *

Your Email *

Let us know what you have to say: