Покрытием из карбида в прочности твердосплавных режущих инструментов, покрытых слоем или слоями на хорошую износостойкость олова, TiCN, TiAlN и Al2O3 и т.д., покрытие толщиной 2 ~ 18 мкм, покрытие обычно имеет соотношение коэффициент теплопередачи матрица инструментом и обрабатываемой деталью материала значительно ниже, ослабление тепловой эффект основой инструмента, с другой стороны, может эффективно улучшить трение и адгезию в процессе резания, уменьшить образование тепла резания.

Методы нанесения покрытий можно разделить путем генерации физического осаждения из паровой фазы (PVD) и химическое осаждение из паровой фазы (CVD) 2 вида. PVD покрытие (2 ~ 6 мкм), включают олово, TiCN, TiAlN и т.д., какие компоненты продолжают расти, а tizrn. олово и максимальное давление крестики покрытием до 3 580mpa и 3 775mpa, TiAlN покрытия из-за отсутствия надежных данных и отсутствие модуля упругости точного напряжения сжатия, высокой скорости резания TiAlN экспериментальные результаты показывают, что лучшей производительности. Рисунок 1 случай из трех видов изменений твердости покрытия с температурой, максимальную твердость при комнатной температуре, когда температура превышает 750 ℃, TiAlN покрытие сложнее, чем TiCN и олова покрытия. Рисунок 2 обработки на основе никеля суперсплава inconel718 2 种 резки. v1 = 193.5m / мин и срок службы инструмента при v2 = 380m / мин условиях, эксперименты показывают, TiCN и TiAlN покрытием олово покрытие превосходит производительность резки.

This article was written by: admin

发表评论 取消回复

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

Your Name *

Your Email *

Let us know what you have to say: