Люди называют твердость обработки превышает 56HRC, или интенсивности, чем гт> 2000N / мм2 стальных материалов для жесткого обработки. В большинстве случаев, под давлением или умереть после предварительной обработки, или пройти через науглероживания закалки. После предварительной обработки, необходимо зарезервировать определенную припуск на чистовую обработку. Особенно при обработке детали со сферической или тороидальной формы, трудно фрезерования является более важным. Жесткий фрезерные можно обрезать до 70hrc твердость материала, шероховатость поверхности, как правило, требуется только посредством отполированное вручную для достижения, который является очень дорогим этапа. Для того чтобы сократить время, необходимое для ручного полирования, необходимо использовать для определения геометрии лезвия имеет при фрезеровании. Как HSC обработки, недалеко от шероховатости поверхности полированной поверхности: максимальное качество поверхности Rz1. Общие на рынке не подходят для жестких металлических ножей режущих в этом диапазоне. Решить проблему твердых фрезерных материалов, некоторые условия должны быть выполнены. Например, с помощью специального цементированного карбида материала подложки, имеющего уникальную геометрию и соответствующий фрезерование покрытия. Это означает, что инструмент должен иметь эти три важных элементов. В процессе производства инструмента, необходимо обратить особое внимание на баланс между этими элементами.

This article was written by: admin

发表评论 取消回复

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

Your Name *

Your Email *

Let us know what you have to say: