Скорость особенно важно правильно определить. Таким образом, мы должны принять практические и эффективный диаметр инструмента для фундамента. В сумму подача = 0,1 мм ап обстоятельств, диаметр 6 мм шаровой фрезы, реального эффективного диаметра 1.54mm. Для достижения скорости резки 200 м / мин, скорость, необходимые для достижения 41000r / мин.
Производимые с чипами обработки и чипов принесли некоторое количество тепла, должны быть устранены как можно скорее. Самый лучший способ, чтобы продуть сжатым воздухом через шпиндель непосредственно к режущей кромке. В соответствии с различными материалами заготовок, небольшое количество сжатого воздуха может захватываться масло. Использование небольшого количества смазочного масла могут быть обработаны лучшее качество поверхности, так как чип не прилипает к режущей кромке. Для жесткой обработки, вы не должны использовать эмульсию. Просто капля воды может вызвать внезапные изменения в температуре, и инструмент будет разбита в одном компоненте. Из-за внезапных изменений температуры, вызванных карбида микротрещин приведет к режущей кромке трещин. В условиях обработки HSC, в зависимости от диаметра инструмента и скорости, эти фрагменты могут иметь эквивалент пули, выпущенной из энергии легких вооружений.
Самая ранняя развитая графит резки HSC фрезерование, означает не только высокую скорость и высокую скорость подачи, но также и в совместном действии ряда факторов, расширение сферы его применения. Жесткие фрезерные станки в использовании власти решили в значительной степени. В целом, концепция жесткого резки и высокоскоростной обработки связан.
This article was written by: admin