Как правило, обработка использование HSC возможно более 56HRC твердости обработки детали. В связи с этим, при условии, что общий эффект от скорости резания и температуры. Для HSC, температура плавления материала заготовки должны быть проверены при подходящей скорости резания. Как правило, выше, чем температура плавления покрытия максимально допустимой температуры материала заготовки, она должна быть осторожным. В этом лучшем афоризма “Держите охлаждение инструмента.” Это означает, что, с одной стороны, и работы контактной зоны должен быть как можно меньше, с другой стороны, должно быть сделано на определенном обработки скорости, тепло было слишком поздно, чтобы передний край больше, чем допустимая температура покрытия. Скорость особенно важно правильно определить. Таким образом, мы должны принять практические и эффективные диаметр инструмента основу. В сумму подача ап = 0.1mm обстоятельств, диаметр 6 мм шаровой фрезы, реального эффективного диаметра 1.54mm. Для того чтобы достичь скорости резания 200 м / мин, скорость, необходимые для достижения 41000r / мин.
Производимые с чипами обработки и чипсы принес некоторое количество тепла, должны быть устранены как можно скорее. Лучше всего продуть сжатым воздухом через шпиндель непосредственно к режущей кромке. В соответствии с различными материалами заготовок, небольшое количество сжатого воздуха может захватываться масло. Использование небольшого количества смазочного масла могут быть обработаны лучшее качество поверхности, так как чип не прилипает к режущей кромке.
Для жесткой обработки, вы не должны использовать эмульсию. Просто капля воды может вызвать внезапные изменения в температуре и инструмент будет разбита на одном компоненте. Из-за внезапных изменений температуры, вызванных карбида микротрещин приведет к режущей кромке трещин. В условиях обработки HSC, в зависимости от диаметра инструмента и скорости, эти фрагменты могут иметь эквивалент пулей, выпущенной из энергии легких вооружений.
This article was written by: admin